食用油脂制品生产许可证

一、发证产品范围及申证单元

实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加（或不添加）水及其他辅料，经乳化急冷捏合（或不经过）乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个，即食用油脂制品。

在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油（人造黄油）、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0202。

二、基本生产流程及关键控制环节

(一)基本生产流程。

1.食用氢化油生产工艺流程

动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤

氢气、催化剂

→后脱色→脱臭

2.人造奶油的生产工艺流程

(1)原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成

(2)原料油脂、辅料、油溶性辅料

调和→乳化→

水溶性辅料→巴氏杀菌

急冷（A单元）→捏合（B单元）→包装→熟成

3.起酥油的生产工艺流程

(1)可塑性起酥油的生产工艺

原料油脂、辅料→预混合→急冷（A单元）→捏合（B单元）

充氮

→包装→熟成

(2)液体起酥油的生产工艺

原料油脂、辅料→急冷(或不急冷)→搅拌→包装→熟成

(3)粉末起酥油的生产工艺

原料油脂、辅料→熔化、混合→乳化→喷雾干燥(或冷却)→包装

4.代可可脂的生产工艺流程

氢化、酯交换或分提后的食用油脂→再精炼→代可可脂

（二）关键控制环节。

1.食用氢化油①选取原料;②氢化过程;③后脱色、脱臭

2.人造奶油①乳化程度;②巴氏杀菌;③物料进出A、B单元时温度的控制;④熟成条件的控制

3.起酥油①物料进出A、B单元时温度的控制;②熟成条件的控制

4.代可可脂①物料进出A、B单元时温度的控制(有氢化工艺的);②分提工艺（有分提工艺的）

（三）容易出现的质量安全问题。

1.催化剂使用不当引起金属元素超标；2.食品添加剂过量使用；3.酸价、过氧化值超标；4.含水人造奶油微生物超标。

三、必备的生产资源

（一）生产场所。

食用油脂制品生产企业应具备必备的生产环境，生产车间与设施根据工艺流程合理布局，有与生产相适应的原辅料库、生产车间、熟成车间和成品库。生产场所有相应的更衣、防蝇、防尘和清洗、消毒等卫生设施。车间地面稍有坡度，便于清洗。地面、墙壁、天花板须平整。车间安装排风扇、抽风机或空调设备；车间入口处设有非手动开关的洗手设施和鞋靴消毒设施。

根据产品需要，成品库内须设有通风或空调设备。

（二）必备的生产设备。

1.食用氢化油：氢化反应器(封闭式反应器、塔式反应器、管式反应器)、催化剂混合器、除氧脱水器、过滤机等。

2.人造奶油：辅料溶解熔化罐、乳化混合罐、巴氏杀菌设备、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、滞留管(静止管)、制冷系统、包装设备等。

3.起酥油:混合罐、急冷机(A单元)、捏合机(B单元)、制冷系统、包装设备等。

4.代可可脂:根据生产工艺应具备氢化设备，或者酯交换设备，或者分提设备、急冷设备、包装设备等。

四、产品相关标准

GB2716-2005《食用植物油卫生标准》；GB15196-2003《人造奶油卫生标准》；GB17402-2003《食用氢化油卫生标准》；LS/T3217-1987《人造奶油(人造黄油)》；LS/T3218-1992《起酥油》；备案有效的企业标准。

五、原辅材料的有关要求

生产食用油脂制品的原辅料必须符合国家标准、行业标准及有关规定。对使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，则必须选用获得生产许可证企业生产的产品。

六、必备的出厂检验设备

（一）分析天平(0.1mg)；（二）干燥箱；（三）无菌室或超净工作台；（四）灭菌锅；（五）微生物培养箱；（六）生物显微镜；（七）温度计（分度值0.1℃）。

其中（三）、（四）、（五）、（六）适用于人造奶油产品。

七、检验项目

食用油脂制品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。

八、抽样方法

根据企业所申请取证的产品品种，每个品种(食用氢化油、人造奶油、起酥油、代可可脂)均按照要求进行抽样检验。